推式拉马的设计原理主要基于杠杆原理与液压传动的协同作用，通过机械结构或液压系统将输入力转化为更大的拆卸力，实现省力的工件分离。烟台华逸机电为您介绍其核心设计逻辑可分为以下三部分：

一、杠杆结构：机械力的基础放大

推式拉马的传统设计以杠杆原理为核心，通过长、短臂的支点连接实现力的放大：

长臂输入：用户施加推力或拉力于长杠杆臂，长臂作为动力输入端，利用较长的力臂降低所需输入力。

短臂输出：短杠杆臂作为输出端，因力臂较短，根据杠杆平衡公式（动力×动力臂=阻力×阻力臂），短臂端可产生数倍于输入力的输出力。

支点定位：支点位于长、短臂之间，确保力传递的稳定性。例如，手动推式拉马通过旋转螺杆调整支点位置，适应不同尺寸的工件。

二、液压系统：准确传递

液压推式拉马通过油压传递动力，实现更稳定、可控的力输出：

油压驱动：泵体将机械能转化为液压能，推动活塞前移，活塞直接作用于钩爪座。

钩爪调距：钩爪座通过螺纹结构实现前进/后退调距，适应不同直径的工件（如轴承、齿轮）。

力放大效应：液压系统通过液体不可压缩性，将小面积活塞的输入力转化为大面积钩爪的输出力，实现力的传递。例如，液压拉马可轻松拆卸直径超1米的重型轴承。

三、结构优化：适应性与安全性的平衡

推式拉马的设计需兼顾工况适应性与操作安全性：

模块化钩爪：提供二爪、三爪或横梁式钩爪，适应狭窄空间或小型工件（如4寸二爪拉马专用于微型轴承）。

材料选择：钩爪、杠杆臂采用高强度合金钢，确保在高压下不变形；液压系统密封件选用耐油橡胶，防止漏油。

安全设计：液压拉马配备压力释放阀，防止过载；手动拉马设置螺杆自锁结构，避免拆卸过程中力衰减。

四、应用场景与设计匹配

推式拉马的设计需根据工况调整：

小型工件：优先选择手动杠杆式拉马，成本低且操作灵活。

大型设备：采用液压拉马，利用其高输出力（如50吨级液压拉马）和稳定性能。

狭窄空间：选用横梁式或薄爪型拉马，减少干涉风险。

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